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药用托盘的特点
发布时间:2014-6-17 21:12:20 浏览次数:4075

 药用托盘以其质轻、强度高、耐蚀、阻气、防潮、印刷性能好等优点,早已应用在医药包装中,其包装药品的范围,也从外用、固体剂型扩展到注射剂、生物制品等等,并不断开发各种性能优异的复合药用托盘包装材料。我国的固体剂型药品,已由原来的药用玻璃瓶、药用药用托盘瓶包装发展到以高档的铝塑泡罩包装为主,但由于胶片透光性及阻隔性难以满足具有芳香性的、较大剂型的、吸潮性强的、对紫外光敏感的固体剂型药品的包装要求。目前国内这些药品的包装主要依靠进口的包装材料,成本相当高,且存在供货期长、一次进货量大等问题。为此,我厂进行了新型药品包装材料药用托盘膜的研制工作。条形包装又称药用托盘包装,其包装形式是利用两层药用托盘膜将药片夹在中间,在药用托盘包装机上使药片周边的药用托盘膜内侧热合封牢,药片间压有齿痕,形成单位包装药用托盘膜外侧可以印刷药品包装所需要的文字图案。因而用药用托盘膜包装药品有易十手上撕开,使用方便,又能包装芳香性药品且保质期更长等优点。我厂的药用托盘膜包装材料生产线已经正式验收并通过了省级鉴定。产品已在国内几家大型药厂投入使用。药用托盘膜的质量对药品包装、药效保持及消费者使用等都有极大的影响,因而阐述影响药品包装材料药用托盘膜质量的主要因素,以便提高产品质量、满足用户要求非常必要。

原材料药用托盘膜是一种铝塑复合玻璃纸,由基层、印刷层、高阻隔层及热封层形成,不同种类的原材料对药用托盘膜产品质量有着决定性的作用。基层药用托盘膜的基层材料在外层,可在其上进行印刷,多选用普通无色透明玻璃纸或涂的玻璃纸等。玻璃纸吸湿性强、易带静电,含水率高时会使薄膜有气泡,带静电会使薄膜吸附尘埃,影响印刷油墨的转移与附着,从而影响印刷与复合质量。生产中首先要注意的防潮与干燥,使其含水率小于0.1,采取措施预防粘附尘粒,并要控制的厚度及均匀度。印刷层油墨药品包装经常要求在药用托盘膜上印刷美观实用的文字图案。印刷层在基层材料的内侧,这就要求选用凹版印刷里印油墨。所选用的油墨印刷在基层上,必须具有良好的粘附性和耐热性,且干燥速度快才能印出符合要求的图案,还不影响基层与高阻隔层的复合。高阻隔层药用托盘膜的高阻隔层要求防潮性优良,不能透过细菌及微生物,且机械性能好。如要求不透光,可选用软质铝箔;如要求透明,可选用无色透明的涂材料。铝箔本身具备良好的机械性能,耐热、耐寒、安全无毒,需要控制其针孔不能太多,否则会影响产品的气体阻隔性。厚度均匀的涂薄膜本身,就具有优异的气体阻隔性和水蒸汽阻隔能力。两者均需要达到一定的表面张力才能与基层很好地复合。热封层热封层在药用托盘膜产品的内层,要求材料具有优良的热封性能。因直接接触药品,材料本身必须具有化学稳定性与安全卫生性。生产中选用性能稳定的聚乙烯(PE)作热封层,在使用前也一样要通过电晕处理使PE的表面张力达要需要的数值。

胶粘层胶粘剂药用托盘膜的层间复合必定需要胶粘剂。所形成的胶粘层要具有良好的耐冲击性、耐曲挠性和耐水性,且能使药用托盘膜具有良好的剥离强度。生产中选用双组份聚氨脂胶粘剂,固化较快,耐热J性能又好,具有使基材之间很好复合在一起的特点。工艺技术药用托盘膜的生产工艺过程主要包括印刷、复合、熟化、分切等。工艺是否达到要求是直接影响着药用托盘膜质量的关键因素,现分述如下。印刷工序药用托盘膜基层的印刷,直接影响产品外观和复合强度。首先要选用符合工艺要求的印刷版辊,印刷基材与凹版印刷用油墨,认真控制好热风温度,印刷薄膜的放卷与收卷张力以及油墨刮刀的位置。如果是套色印刷,还要尽可能调快印刷速度,减小第二套色以后油墨辊上的印刷压力,使套色印刷达到套印要求,并定期观察套印效果,发现偏移必须及时调整。复合工序复合的质量决定了药用托盘膜的使用性能。基层和热封层必须是电晕处理面与阻隔层复合,胶粘剂的涂布量大小及涂布的均匀度决定了复合层的剥离强度。

复合过程中,必须按照主剂与固化剂的工艺配比配制胶水,并要严格控制胶水的干基涂布量。另一方面,烘道干燥的温度会影响胶粘剂中溶剂的挥发速度。温度过低,溶剂挥发慢,影响粘合层的形成;而温度过高.则胶粘剂成膜速度过快,致使膜内溶剂无法挥发.从而降低复合层间剥离强度,严重时会脱层,且易巧染被包装的药品。因此必须选择好工艺要求的烘道温度,才能更好控制溶剂的残留量。熟化熟化过程使粘合剂进一步交联固化,是保证药用托盘膜基材间剥离强度很关键的工序。我们在试产初期,曾试过用没有熟化过的药用托盘膜上机包装药品,结果药用托盘膜经过高温封合之后层与层之间发生剥离,无法适应包装的要求。

 

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